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蒸汽吞吐转抽不压井作业工艺管柱的研发

一、相关领域国内外发展现状与趋势;我省现有技术基础;立题必要性;项目申报单位实施该项目的优势:

目前,稠油蒸汽热采技术已在油田开发中广泛应用。对于井况较好的直井,通常采用隔热管加封隔器的隔热方式,而对于套变井、大斜度井、水平井,尤其是海上大斜度井,无法采用这种隔热方式,而采用环空注入氮气的隔热方式。

我市现有技术基础:

现有蒸汽吞吐一次管柱,即将一次管柱泵连在注汽管柱下端,作业时一起下入,并将抽油杆和泵柱塞随后下入,注汽时上提抽油杆,使泵柱塞连同固定阀一起提出泵筒,注汽、焖井、放喷完毕后下放抽油杆使泵柱塞复位,即可进行抽油生产。

立题必要性:

蒸汽吞吐一次管柱,节约了压井作业费用,避免了近井地带温场的伤害,提高了生产时率,但整个蒸汽吞吐周期内,隔热管一直被占用,这在许多生产单位是不能接受的。为此有必要研究一种既不占用隔热管又不必压井即可快速安全地转抽作业的工艺管柱。

实施该项目的优势:

外协合作方具有丰富的热采井下器具设计经验,具有高温高压丢手封隔器和高温高压插入式开关装置的设计能力,保证研发水平和质量。

二、项目简介:

蒸汽吞吐转抽不压井工艺管柱在注汽时,管柱下端滑阀开启进行注汽,注汽完毕,管柱上提有限行程(小于500mm)滑阀关闭。转抽时,抽油生产管柱下至预定深度,能顺利开启滑阀,正常进油生产。一个吞吐周期结束后,上提生产管柱,滑阀即可关闭,可实现安全地不压井作业;或者考虑封隔器及滑阀的可靠性,上提管柱时可将封隔器及滑阀一同捞出,下一轮注汽时,重新下入新的管柱,以确保上述功能的实现。

三、主要研发内容;拟解决技术关键点及主要技术指标:主要研发内容

1、蒸汽吞吐不压井作业隔热工艺管柱研究

2、蒸汽吞吐不压井作业生产工艺管柱研究

3、高温高压丢手封隔器的设计、加工及性能试验

4、插入式底阀的设计、加工及性能试验

5、隔热管尾管插入装置的设计、加工及性能试验

6、抽油泵尾管插入装置的设计、加工及性能试验

7、现场试验

关键技术

1、 蒸汽吞吐不压井作业隔热工艺管柱(主要是高温高压丢手封隔器、隔热管尾管插入装置和插入式底阀);

2、 蒸汽吞吐不压井作业生产工艺管柱(主要是高温高压丢手封隔器、抽油泵尾管插入装置和插入式底阀)。

技术指标:

1、封隔器、底阀耐温350℃,耐压20MPa;

2、管柱工作寿命6个月以上(或一个吞吐周期)

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