盘锦广拓石油技术有限公司

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水平井产液剖面测试


原有技术现状:常规直井的产液剖面测试通常是采用偏心井口经环空将测试仪器下至油层段,在正常抽吸生产工况下进行产液剖面测试。

水平井产液剖面测试的难点在于:

1、产液剖面测试是在正常抽吸生产工况下进行测试。由于水平井井下有悬挂器,悬挂器与油管的环空很小,在保证正常抽吸生产工况下,常规的测试工艺很难实现测试仪器通过悬挂器与油管环空下入井下。

2、水平井水平段平缓导致测试仪器无法下入到人工井底,常规测试难以进行。

目前水平井产液剖面测试大多采用三种方式: 小直径连续管测试工艺、不可折电缆测试工艺及爬行器测试工艺。

小直径连续管可将测试仪器送入到人工井底,但在裸眼井及水平段较长的水平井测试中,井况比较复杂,测试仪器在井筒内直接测试,会出现测试仪器卡死,导致测试仪器掉入井内事故。

不可折电缆可在水平段较短的水平井使用,较长水平段时,无法将测试仪器送至人工井底,测试时,也是在井筒内直接测试,可导致测试仪器卡掉井内事故。

由于水平井自身的特点及井下复杂井况,即使是使用爬行器,也无法将带有测试电缆的测试仪器送入水平段较长的人工井底。


解决的主要问题(应用领域):鉴于上述问题我公司专门研制的用于水平井产液剖面测试的空心举升泵及在油筛管中预下测试仪器到人工井底的测试工艺。测试时,测试仪器在油筛管中进行产液剖面测试,从而解决了水平井产液剖面测试仪器无法下至人工井底的难题,实现了水平井井产液剖面抽吸测试,避免了测试仪器卡死掉入井内等事故,为水平井测试提供了一种全新的、行之有效的工艺技术手段。

产液剖面测试的工艺原理

水平井产液剖面测试技术为水平井测试提供一种全新的、行之有效的工艺技术手段。该技术专门实施,提出原井管柱,进行冲砂作业,清理干净井筒内砂子。在直径段依次下入带丝堵的油筛管、尾管、抽吸泵、封隔器、防顶卡瓦、脱接器及电缆对接器座。再将带有对接公接头的测试电缆连接测试仪器通过内通道下入油筛管底部位置。将抽吸管柱下入设计位置后,座封封隔器、锚定防顶卡瓦、管柱脱接,利用通井机带动管柱上下往复运动,模拟抽油机进行抽吸,待油层产液稳定后,将带有对接母接头通过井口滑轮组、井口电缆密封器、油管与公接头对接锁紧,在不停抽得情况下上提测试电缆,在油筛管中完成水平井产液剖面测试。

技术特点

1、该项技术在油筛管中进行的产液剖面测试,整个测试过程安全可靠,测试时间段。

2、该项技术可将测试仪器过抽吸泵柱塞预下至产液层段,在正常抽吸时进行产液剖面测试,解决了水平井无法进行产液剖面测试的难题;

3、该项技术利用95大泵抽吸,且出油通道(环空)与产液层封隔,因此,可增大生产压差,启动未动用产层,即可提高油井的纵向动用程度;

4、该项技术采用产液剖面测试仪可同时测出各层含水率,因此,在获得产液剖面的同时,可起到找水的作用,为后续措施提供依据。










本技术申报专利中,暂不公布详细内容,如有需求可联系本单位。

         


                                             

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